Constructiewerk stoffig?
Constructiewerk
We spraken Jorgen Kamphuis en Arjan Knol. Jorgen is een oud REMO-leerling en heeft de opleiding constructiewerker niveau 2 gevolgd. Nu werkt hij als Construction engineer bij Voortman Steel Group. Arjan Knol is teamleider Construction en toen Jorgen startte bij Voortman was hij zijn leermeester. Leuk om met beide heren te spreken over de groei die Jorgen heeft doorgemaakt, hun huidige werkzaamheden en de hightech omgeving waarin zij werken.
Voortman Steel Group
500 medewerkers, opgericht in 1970 en wereldwijd actief.
Voortman Steel Machinery
Maakt de meest innovatieve machines en productielijnen voor de staalbouw en plaatverwerkende industrie.
Voortman Steel Construction
Ingewikkelde constructies of bouwen op een lastige plek, uitdaging: daar houden ze van.
Jorgen vertelt over hoe hij begonnen is bij Voortman. Dat je alles nog moet leren en je start met het meelopen met collega’s. Je kijkt mee hoe alles gaat. ‘’Mijn eerste werkzaamheden bestonden vooral uit veel boorwerk, tapwerk, zagen, lassen en voorbereiding van de producten. Je begint met het maken van kleine producten en dit wordt steeds groter. Elke dag leer je bij en ga je naar andere en grotere producten.’’
‘’Je moet bepaalde handelingen onder de knie hebben om een stap verder te gaan’’
Arjan, ‘’Jorgen had al een vakantiebaantje in de metaal en daardoor al enige kennis van het vak, maar over het algemeen starten alle leerlingen hier zonder enige kennis van het vak en metaal. Daarom beginnen wij eerst met materiaalkennis, de omgang met metaal, hoe voelt het en waar moet je in de basis rekening mee houden.’’
‘’Je moet bepaalde handelingen onder de knie hebben om een stap verder te gaan. Deze handelingen moeten van een bepaald niveau zijn en als dat het geval is gaan we samen weer een stap verder. Wij stoppen er altijd de energie in om iemand naar een hoger plan te krijgen. Robbert en Ronald begeleiden leerlingen en daar hebben zij ook echt uren voor.’’
Werken in de metaal is niet vies, stoffig en zwaar
Het geldt voor bijna alle banen in de techniek, maar als we naar de metaalsector kijken dan is er een tekort aan mensen en bedrijven staan te springen om vakmensen. Volgens Arjan klopt het beeld van de metaalsector en constructiewerk niet en dat is echt zonde. ‘’Werken in de metaal is niet vies, stoffig en zwaar. Je hebt het gezien, wij zitten hier in een mooie, ruime, schone en lichte hal. Het werk is uitdagend en je moet creatief zijn. Iedereen zet zijn of haar handtekening op een product. Je maakt echt een eigen product en daar kan je trots op zijn. Tegenwoordig zie je dat er veel seriematig wordt geproduceerd en dat er weinig vakkennis aan te pas komt. Dat is bij ons niet het geval. De machineframes moet op een bepaalde manier gemaakt worden en daar heb je vakkennis voor nodig.’’
‘’Je moet creatief zijn en iedereen zet zijn of haar handtekening op een product’’
Werken in de metaal is niet stoffig
Collega robotlasser
‘’De ontwikkelingen gaan razendsnel en dat maakt ons vak heel mooi. Bij Voortman lopen we vaak voorop en doen we mee met nieuwe trends. Nu zijn wij aan het kijken wat een cobot voor ons kan betekenen in de productie. Ook in de metaal werk je in een hightech omgeving. Een cobot is een robotarm die je heel eenvoudig zelf in kan stellen om bepaalde handelingen uit te voeren. Je leert hem iets en dat ‘kunstje’ voert de cobot uit. Zelf kan je altijd nog bijsturen, maar dat doet de cobot niet. Dus tijdens de inspectie en controle komt er altijd nog een stukje vakmanschap bij kijken.’’
‘’Het is bedoeld als een maatje voor een lasser. Als je de cobot naast je hebt dan zet jij de onderdelen in elkaar en de cobot last het af. Dit maakt het werk voor ons nog mooier. Je laat de cobot het seriematige en eenvoudiger werk doen. Zelf doe je het werk waar het complex en uitdagend wordt. We hebben een eendaagse workshop Cobot georganiseerd voor alle collega’s. Heel eerlijk, tegen onze verwachtingen in was iedereen razend enthousiast. Van jong tot oud, de collega’s zagen er echt de voordelen in en kwamen met allerlei ideeën waarvoor de cobot ingezet kan worden. Dan merk je dat het leeft en het een toegevoegde waarde heeft.’’
‘’Een cobot is een robotarm die je heel eenvoudig zelf in kan stellen en als een soort maatje met je meewerkt’’
Jorgen heeft ook met de cobot gewerkt en hij is ook enthousiast over de mogelijkheden van de cobot. ‘’Het was ontzettend leuk, ik wist niet goed wat ik ervan moest verwachten, maar de dag vloog voorbij. Het resultaat van de cobot is goed en je kunt veel meer werk verzetten met hetzelfde aantal handen binnen dezelfde tijd. Het is fijn dat de cobot het aflassen voor zijn rekening neemt, zodat ik verder kan met het in elkaar lassen van de producten.’’
Arjan vertelt, ‘’nu kijken we hoe wij de cobot kostendekkend in kunnen zetten. We hebben producten in de werkplaats die geschikt zijn, maar dan moet de werkplaats en ons proces anders ingericht worden. Daar zitten wij nu middenin. Maar binnen nu en anderhalf jaar hebben wij er wel een à twee staan.’’
‘’De cobot laat je het repeterende en eenvoudige werk doen. Zelf doe je het werk waar het complex en uitdagend wordt’’
Wat doet een Construction engineer?
Jorgen vertelt, ’’wij maken delen voor machines die door Voortman zelf ontworpen zijn. Ik ben nu met een onderdeel bezig wat elf en een halve ton weegt, maar soms werk ik aan iets van twee kilo. Wij werken op bestelling, dus je werkt continu aan andere machines. Ik krijg een tekeningen bij de lasdelen en aan de hand hiervan stel ik de onderdelen samen. Als het niet helemaal duidelijk is dan lopen we naar de hal waar de machines worden gemonteerd. Dat is een groot voordeel en het mooie van Voortman. Wij maken van begin tot eind het product in huis. Je ziet wat je maakt en je ziet het ook daadwerkelijk aan de machine zitten. Omdat wij alle delen zelf maken is het werk ook heel divers. Wij bouwen van niks een groot product en leveren een stuk kwaliteit af.’’
Arjan vult aan, ‘’wij hebben 1800 verschillende artikelnummers, allemaal verschillende delen die wij door de handen krijgen en aan werken. Dat geeft de variatie wel aan. Ik vind het mooi om de groei van Jorgen te zien en zijn werk ziet er goed uit. Er is eigenlijk niets wat hij niet kan.’’
‘’Wij hebben 1800 verschillende artikelnummers, allemaal verschillende delen die wij door de handen krijgen en aan werken’’
Waarom heb jij voor constructiewerk gekozen?
‘’Bij Reggesteyn had ik de richting van metaal gekozen en ik wist dat ik daarin verder wou. Ik vond en vind het een mooi vak. Het werk is uitdagend, je moet nauwkeurig werken, er zit veel variatie in je werk en je maakt echt iets. Het is mooi als je een goed afgewerkt product hebt afgeleverd en je vervolgens het eindresultaat ziet waar je aan mee hebt gewerkt.’’
Tip voor toekomstige leerlingen
Als tip wil Arjan toekomstige leerlingen meegeven, ‘’geef het ook tijd, je moet de techniek onder de knie krijgen en eerst de basis leren. Dan wordt het pas leuk, er zijn nu te veel jongens en meiden die vooraf al afhaken. Dat is zonde, geef jezelf de tijd om het vak te leren. En in een jaar leer je heel veel, maar dan ben je er nog niet. Zodra je de techniek onder de knie hebt kan je bouwen en je zal verbaast staan van je eigen kunnen op dat moment. Dus gun jezelf die tijd.’’
Jorgen, ‘’kies iets waar jij blij van wordt en ga het ook gewoon doen. Stap voor stap leer je het vak en krijg je steeds meer verantwoordelijkheden.’’
Gun jezelf de tijd om het vak te leren
Gerelateerde berichten
