Niverplast bouwt verpakkingslijnen voor klanten over de hele wereld. Onder de leerlingen is het een populaire werkgever en op dit moment zijn er negen REMO-leerlingen werkzaam voor Niverplast. Wij spraken met Henrie Kruger, Electrical Project Engineer bij Niverplast. Dit om een beter beeld te krijgen van wat een elektromonteur doet bij Niverplast.
Zeven jaar geleden is Henrie begonnen bij Niverplast. Vanwege zijn rol is hij betrokken bij nieuwe medewerkers en ook de leerlingen van REMO. “Ik ben bij Niverplast gestart om de jongens en meiden met een elektro-achtergrond naar een hoger plan te trekken. Doordat Niverplast in een korte tijd groot is geworden, schiet dit er weleens bij in. Maar ik sta de nieuwe jongens en meiden en ook de REMO-leerlingen bij met alles wat met elektrotechniek te maken heeft. Ik probeer ze zoveel mogelijk begeleiding te geven. De jongens en meiden van REMO zijn ontzettend serieus en dat is echt leuk! Dat merk je aan de inzet, de interesse en de instelling, dat is echt goed.”
“Binnen Niverplast hebben wij twee afdelingen, standaard en projecten. Bij de afdeling standaard worden alle standaardmachines gebouwd. De afdeling projecten is meer specialistisch werk en dan hebben we het over een complete lijn. Om bij projecten aan de slag te gaan is het belangrijk om eerst ervaring op te doen bij de standaardafdeling. Zo leer je alles van de machines. Het sleutelen, monteren en aansluiten van de machines. Vooral als je net start en nog geen ervaring hebt is dit een fijne manier om vertrouwd te raken met de machines en je leert zelfstandig te werken.”
Bij het bouwen van machines of verpakkingslijnen denk je misschien dat het eentonig is, maar niets is minder waar. “Ons werk is heel variërend en uitdagend, want geen machine of verpakkingslijn is hetzelfde. Met de klant verandert de machine.”
“Onze lijnen gaan de hele wereld over en daardoor kom je in andere werelden en culturen. Het is ontzettend mooi om ander werk en productieprocessen te zien.“
“Ik werk bij de afdeling projecten en daar bouwen wij complete lijnen. Geen klant en lijn is hetzelfde. Je denkt na hoe de lijn eruit moet komen te zien. Samen met de collega’s bedenk ik hoe we het met het elektrische gaan doen in de lijn. Van het begin tot het eind ben ik erbij betrokken om alles soepeltjes te laten verlopen. Onze lijnen gaan de hele wereld over. Dat vind ik ook een enorm voordeel van ons vak. Wij gaan naar het buitenland, je komt in andere werelden en culturen. Het is ontzettend mooi om te zien hoe het werk daar gaat en andere productieprocessen te zien. Je krijgt de kans om andere dingen te doen en dat maakt het vak zo leuk.”
“De techniek holt vooruit en binnen de elektrotechniek ben je nooit uitgeleerd”
Wat vind jij zelf nog meer mooi aan het vak elektrotechniek? “De techniek achter de elektrotechniek maakt het vak ontzettend mooi en deze techniek holt vooruit. Je hebt nu grote Programmable Logic Controller (PLC’s), besturingseenheden en robots waaraan wij mogen werken. Dat is een hele andere wereld en er zit een hele andere techniek achter. Ik denk dat het voor iedereen interessant is om daaraan mee te werken. Bij Niverplast heb je veel eigen inbreng, je denkt mee en neemt zelf beslissingen. Die eigen inbreng maakt het heel mooi, je draagt je eigen steentje bij aan de producten en oplossingen voor de klanten. Hierdoor word je ook heel allround ontwikkeld.”
“Binnen de elektrotechniek ben je nooit uitgeleerd. Je moet jezelf blijven ontwikkelen en certificaten halen. Je krijgt de kans om bij te leren en het werk is heel afwisselend.”
Als tip geeft Henrie mee, “kom langs en kom binnen kijken. Veel mensen weten niet wat wij doen of wat ons vak inhoudt. Kom langs en dan laten wij het zien. Kies vooral iets wat je leuk vindt en jezelf ziet doen.”
Al jaren werken leerlingen van REMO bij Hawo. Om een beter beeld te krijgen van hoe de begeleiding bij Hawo gaat en wat toekomstige leerlingen kunnen verwachten hadden wij een interview met Niels Bergevoet, operationeel manager bij Hawo.
Hawo is een machinefabriek en actief in de productie van complexe precisie onderdelen. De onderneming is in 1961 opgericht en sinds 2016 een familiebedrijf. Klanten zijn vooral ontwerpers en bouwers van veelal gepatenteerde producten, die hun onderdelen laten produceren bij specialisten zoals Hawo. De seriegroottes (aantallen) van in bestelling gegeven producten zijn klein.
Niets is te gek en klanten weten Hawo te vinden voor een onderdeel van een paar centimeter tot onderdelen van wel twaalf ton. Een groot voordeel wat Hawo biedt is dat zij een totaalpakket aanbieden van onderdelen. Hiermee kan een klant in één keer een machine monteren. Voor jou ook een voordeel, want geen dag is zo hetzelfde.
Maar wat is verspanen nou precies? ”Verspanen is de term voor alle vormen van metaalbewerking waarbij met speciale machines materiaaldelen worden weggenomen en spanen (afval) ontstaan. De massa neemt af en de oorspronkelijke vorm veranderd permanent in de richting van de uiteindelijke vorm van het onderdeel dat de klant nodig heeft. Bij het begrip verspanen kun je denken als je een mes over niet te zachte boter schraapt, waarbij het mes dwars op de bewegingsrichting wordt gehouden. Er ontstaat dan een krul of spaan.”
‘’Door verspaning maak je van een massief blok aluminium, titanium, koper, staal of kunststof een complex onderdeel. Een klant komt bij ons met een 3D model, een tekening of een idee. Vervolgens maken wij een plan hoe wij die onderdelen gaan produceren. Het kan van alles zijn, onderdelen voor bijvoorbeeld machines die microchips produceren, telescopen of de scheepsbouw. Dat doen we met dure machines die meer kunnen kosten dan een nieuwe woning.’’
‘’De begeleiding van de leerlingen is heel belangrijk. Je wordt begeleid door ervaren vakmannen en zij leren je het vak verspanen. Je moet eerst de basis van verspanen beheersen. Je moet weten wat je aan het doen bent en hoe de machines werken. Daarom begin je eerst bij de conventionele draai- en/of freesbanken. Je maakt testproducten en als je dat onder de knie hebt maak je ook producten voor onze klanten. Je leert de verschillende freestechnieken toe te passen, maar ook het beoordelen en meten van je product, zodat je je eigen werk goed kan controleren. Zo ga je stap voor stap door het bewerken van producten.’’
”Je wordt begeleid door ervaren vakmannen en zij leren je het vak verspanen”
‘’Om je te specialiseren maak je op een gegeven moment de keuze tussen draaien of frezen. Vervolgens als je dat beheerst maak je de stap richting CNC, computergestuurd frezen of draaien. Dit doen wij ook altijd in goed overleg met de leerling. Wij willen weten waar je ambities liggen, wat vind je leuk om te doen en dan kijken wij waar er ruimte is. Om je kennis te verbreden kan je later altijd nog het draaien of frezen erbij op pakken.’’
‘’In het verspanen zijn er veel mogelijkheden om door te leren en te groeien. Een aantal leerlingen van REMO hebben de stap van CNC-frezer naar manufacturing engineer gemaakt. Zij hebben in samenspraak met Hawo een HBO module of opleiding gevolgd. Als manufacturing engineer hou je je bezig met programmeren, het ontwikkelen van opspanningen, mallen en uitdenken van complexe producten en projecten. Je moet exact weten wat er aan de machine gebeurt en dat kan alleen als je er zelf ook achter hebt gestaan. Dan kan je het goed beoordelen en overleggen met de operators.’’
”In het verspanen zijn er veel mogelijkheden om door te leren en te groeien”
‘’Technisch en ruimtelijk inzicht is belangrijk in verspaning. Je moet een tekening lezen en begrijpen wat de machine doet. Verder is het goed als je onderzoekend bent en nadenkt over nieuwe ideeën en manieren om tot een goed product te komen.’’
‘’Ik vind verspanen een heel uitdagend en een mooi vak. Fantastisch om iets met je handen en machine te maken. Je weet dat de onderdelen ergens terecht komen wat van belang is. Er zijn veel doorgroeimogelijkheden en de vraag naar machines en machineonderdelen blijft. Dus een baangarantie als verspaner heb je zeker. De ontwikkeling van het vak gaat steeds verder. Er worden steeds meer computertechnieken toegepast in de totstandkoming van de producten. We zien dat het echt een vak is wat de toekomst heeft!’’
”De ontwikkeling van het vak gaat steeds verder. Er worden steeds meer computertechnieken toegepast in de totstandkoming van de producten”
Als tip wil Niels je meegeven; ‘’kom eens langs om te kijken wat voor prachtig vak het is. Aan de machine kunnen wij laten zien wat er gebeurt en wat wij maken.’’
Hansa-Flex is gestart als een leverancier voor hydraulische-slangen en koppelingen, maar staat nu wereldwijd bekend als de toonaangevende systeemaanbieder op het gebied van hydraulische oplossingen. Maar wat betekent dat precies? Wij spraken met Erik-Jan Klomps, technisch manager bij Hansa-Flex.
Erik-Jan Klomps is als 24-jarige begonnen als monteur en nu doorgegroeid naar technisch manager bij Hansa-Flex. Als hydrauliek monteur heeft hij de hele wereld gezien en veel van het vak geleerd. Na dit leerzame avontuur heeft hij een sales functie bekleed, waar zijn achtergrond als monteur goed van pas kwam. Door zijn ervaring kon hij kon zich goed verplaatsen in de klant. Uiteindelijk is hij doorgegroeid naar de rol van technisch manager en is hij verantwoordelijk voor de locatie Deventer.
”Elke vestiging is een zelfstandige onderneming en hierdoor heb je veel vrijheid. Dat werkt ontzettend prettig.’’
Een grote organisatie die wereldwijd opereert, biedt veel doorgroeimogelijkheden. Ook in het buitenland waar speciale uitwisselprogramma’s voor zijn. Ondanks dat Hansa-Flex een grote organisatie is die wereldwijd opereert voelt het niet zo, ‘’de lijntjes binnen de organisatie zijn kort. Elke vestiging is een zelfstandige onderneming en hierdoor heb je veel vrijheid. Dat werkt ontzettend prettig.’’
‘’In Nederland werken wij met ruim 120 medewerkers. Onze vestiging in Deventer is gespecialiseerd in hydrauliek. Wij zijn een echte denktank voor onze collega’s in Nederland. In Deventer werken wij met 9 collega’s en het team is heel hecht. Wij doen het samen en mocht het nodig zijn dan help ik ook mee.’’
”Deventer is gespecialiseerd in hydrauliek. Wij zijn een echte denktank voor onze collega’s in Nederland.”
Wat is hydrauliek?
Wat is nou precies hydrauliek? ‘’Het is moeilijk om hydrauliek in een paar zinnen uit te leggen. Maar in bijna alles wat beweegt vind je hydrauliek terug. Hydrauliek is een aandrijftechniek, een systeem waarmee door middel van vloeistoffen bewegingen en krachten worden overgebracht. Denk aan graafmachines en vorkheftrucks, door hydrauliek kunnen deze machines bewegen. Maar denk bijvoorbeeld ook bruggen en sluizen. De brug waarvoor je staat te wachten omdat deze omhoog is gegaan, ook deze beweging gebeurt door hydrauliek. Hydrauliek zit overal.’’
Wat doen jullie precies binnen het vakgebied hydrauliek?
”Onze werkzaamheden bestaan uit het ontwikkelen, installeren en onderhouden van hydraulische-systemen. Het werk is heel divers. Je bouwt hydraulische-systemen, assembleert ze en reviseert bestaande systemen. Om bestaande systemen te reviseren moet je het systeem helemaal demonteren, onderzoeken wat het schadebeeld is, de pompen testen op druk en flow etc. Zo onderzoek je wat de oplossing moet zijn en vervolgens pas je dit toe. Doordat wij een klein team hebben moet je overal kunnen bijspringen en dit maakt het leuk. Je leert het vak in de volle breedte. Hiervoor is het belangrijk dat je je flexibel opstelt. Op maandag maken wij een planning, maar deze kan dinsdag helemaal anders zijn.’’
”Wij hebben een klein team en je moet overal kunnen bijspringen, dit maakt het leuk. Plus je leert het vak in de volle breedte.”
‘’Hansa-Flex is ruim 60 jaar geleden gestart met het leveren van voornamelijk hydrauliekslangen. Inmiddels bouwen wij hele systemen en weten wij ons daarmee goed te onderscheiden. Klanten hebben één aanspreekpunt en dat wordt als een groot voordeel ervaren. Daarnaast staan wij bekend om onze service, dat staat heel hoog bij ons in het vaandel. Heeft een klant in Zeeland problemen, dan rijden wij ernaartoe, ook al kost ons dat uiteindelijk geld, wij doen er alles aan om onze klanten te helpen.’’
”Daarnaast staan wij bekend om onze service, dat staat heel hoog bij ons in het vaandel.”
Het mooie van hydrauliek
Wat vind jij het mooie aan het werk? ‘’De variatie! Geen systeem is hetzelfde, elke klant is anders en elke oplossing is anders. Wij ontwikkelen hydraulisch-systemen voor civiel, bagger en offshore schepen, bruggen en sluizen, sloopbedrijven en de boer op de hoek. Iedereen is uniek en heeft een andere oplossing nodig. Wij denken mee met de klant en gaan met ze in gesprek. We weten dat er beweging moet komen in een machine. Hoe snel moet die beweging zijn? Wat voor beweging moet het zijn? Met welke kracht? Wanneer komt de volgende beweging etc. Aan de hand hiervan gaan onze engineers aan de slag met het ontwerp en ontwikkelen wij de oplossing die de klant nodig heeft.’’
Tip voor (toekomstige) leerlingen
Heb je nog een tip voor toekomstige leerlingen? ‘’Oriënteer jezelf, steek er tijd en energie in. Wees proactief en trek aan de bel, vraag om een meeloopdag. Wij kunnen allemaal een mooi verhaal houden, maar investeer in jezelf en loop mee. Hierdoor krijg je een goed beeld van het bedrijf, de werkzaamheden en of het wat voor je is. Het is belangrijk dat je de juiste keuze maakt en ik weet het, het is heel lastig. Daarom is het verstandig om dingen te proberen.’’
Als laatste voegt Erik-Jan nog toe; ‘’je moet er zelf een feestje van maken. Je hoeft hier niet te werken, je moet het leuk vinden om hier te werken!’’
Reginox ontwerpt en ontwikkeld al meer dan 45 jaar RVS spoelbakken en RVS werk- en aanrechtbladen. Grotendeels wordt het assortiment in eigen huis geproduceerd en per jaar worden er ongeveer 500.000 RVS spoelbakken gemaakt. In totaal is Reginox in meer dan zestig landen actief. Wij spraken met Martijn Slettenhaar en Hans Brandwagt.
“Wij zijn één van de grootste spelers in Nederland die staal kunnen dieptrekken. Dit houdt in dat wij werken met één stuk staal en dat er niet gelast hoeft te worden. Reginox is uniek in het werken met een hoekradius van 10 mm. Een spoelbak wordt verwarmd tot meer dan 1000 graden Celsius en vervolgens afgekoeld. Daarna wordt de spoelbak nogmaals diepgetrokken en dit resulteert in een scherpe hoek.”
Martijn geeft leiding aan de Gereedschapsmakerij en begeleid leerlingen die de studierichting verspanen kiezen. Hij werkt al ruim 20 jaar bij Reginox en is zelf begonnen achter de freesbank in de werkplaats, als gereedschapsmaker. De afdeling Gereedschapsmakerij bestaat uit vijf personen, waarvan één leerling van REMO. Bij gereedschappen moet je denken aan mallen of matrijzen. Deze zijn heel divers en hebben allemaal andere vormen en afmetingen.
‘’De afdeling Gereedschapsmakerij doet eigenlijk twee dingen. Aan de ene kant verzorgen wij het onderhoud aan alle gereedschappen. Daarmee zorgen wij ervoor dat alles in goede conditie is. Soms moeten gereedschappen geslepen worden of moeten er bepaalde aanpassingen aan gedaan worden. Aan de andere kant maken wij nieuwe gereedschappen (dus bijvoorbeeld een mal) voor nieuwe producten. Dit proces begint bij het eerste ontwerp. In overleg met de afdeling Verkoop bepalen we hoe een spoelbak eruit komt te zien. Vervolgens maakt de Gereedschapsmakerij de tekening voor de nieuwe gereedschappen en worden deze in onze werkplaats daadwerkelijk gemaakt.’’
‘’Binnen de Gereedschapsmakerij hebben wij één leerling van REMO aan het werk. Hij helpt in de werkplaats bij het maken van gereedschappen. Wanneer je begint moet je het vak nog leren en start je met het eenvoudige werk zoals het maken van kleine onderdelen van mallen. Langzaam groei je door naar het grotere werk als stempels maken voor het dieptrekproces. Alle hulpmiddelen of gereedschappen die wij gebruiken maken wij zelf in huis. De grote onderdelen worden bijvoorbeeld op de CNC machine gemaakt en dat moet je eerst onder de knie hebben.’’
Hans Brandwagt is verantwoordelijk voor de Technische Dienst en hij werkt ruim twee jaar bij Reginox. ‘’De Technische Dienst bestaat uit een klein groepje van vier personen. Twee collega’s in de productie die de machines onderhouden en storingen oplossen en onze andere collega ontwikkelt nieuwe machines. De werkzaamheden binnen de Technische Dienst zijn divers en heel breed. Wij werken met robots, met constructies die aangepast moeten worden en met computers, echt van alles komt aan bod.’’
“Je krijgt bij ons de ruimte om het uit te proberen.”
‘’Net als met het verspanen lopen de leerlingen eerst een periode met een ervaren monteur mee. Je werkt, samen met onze monteurs, mee aan de machines, lost storingen op en doet preventief onderhoud. We hopen dat iemand het leuk vindt, het op pakt, lef toont en veel vragen stelt. Je moet nieuwsgierig zijn, vragen hoe iets moet en waarom, daar leer je van. Zo groei je door en kan je langzamerhand zelfstandig aan de slag met een machine. Je krijgt bij ons de ruimte om het uit te proberen. Maar veiligheid staat voorop en het moet goed en verantwoord zijn om aan een machine te werken.’’
‘’Zo is twee jaar geleden een jongen bij ons in de productie gestart en inmiddels is hij werkzaam bij de Technische Dienst. Wanneer wij een project met robots en ontwikkeling hebben, dan gaat hij mee. Het is voor hem enorm uitdagend en hij kan er ontzettend veel van leren. Dat betekent dus ook het tekenen, uitdenken en dingen in elkaar zetten, robots programmeren en ga zo maar door. Alles komt erbij kijken, van begin tot eind.’’
Het allerbelangrijkste is dat je het vak leuk vindt!
Leuk aan je vak
Martijn; ‘’het leuke aan het werken bij de Gereedschapmakerij vind ik de afwisseling. De werkzaamheden zijn heel breed en wij zijn van A tot Z bij het productieproces betrokken. Er komen grote rollen staal binnen, die worden op maat geknipt, vervolgens gaan de geknipte platen naar de smeermachine om er een olielaag overheen te leggen. Dat product gaat weer door naar de pers om er een eerste trek voor een spoelbak van te maken. Wij doen hier écht alles en dat is gewoon heel erg leuk. Zo bedenken wij bijvoorbeeld ook wat een machine of robot moet doen, hoe snel deze moet werken en hoe de spoelbak uit de machine moet komen.’’
“De werkzaamheden zijn heel breed en wij zijn van A tot Z betrokken.”
‘’Reginox is overigens geen bedrijf dat grote series maakt. Dat betekent dat we continu in beweging zijn, rollen van het ene project in het andere. Steeds bedenken we weer nieuwe dingen om een spoelbak mooier, beter of functioneler te maken. Tevens denken we na over nieuwe gereedschappen of we maken verbeteringen aan een bestaand gereedschap. Het verbeteren en optimaliseren van onze gereedschappen is een continu proces.’’
Hans; ‘’de onderdelen die worden gemaakt zijn voor de interne productie van onze spoelbakken. Dus je ziet het onderdeel wat jij hebt gemaakt, daadwerkelijk werkend terug. Als iets niet goed is of we willen het net iets anders, dan word je er ook gelijk weer opnieuw bij betrokken. Je zit er bovenop.’’
Wat is belangrijk wanneer je voor techniek kiest?
Martijn; ‘’wanneer je voor verspanen kiest is het belangrijk dat je nauwkeurig en geconcentreerd kunt werken. Daarbij komt dat bij ons kwaliteit bovenaan staat. Ik heb liever dat iemand er iets langer over doet en daardoor een goed product aflevert.’’
Hans vult aan ‘’het allerbelangrijkste is misschien wel dat je het vak leuk moet vinden! Het is natuurlijk ontzettend lastig om te kiezen wat je wilt gaan doen wanneer je pas 16 jaar bent. Vaak hebben leerlingen geen idee. Bij ons is het eigenlijk het belangrijkste dat je de uitdaging aan wilt gaan, plezier hebt in je werk en lef toont. Het is een omslag in werken, want je gaat aan de slag in een bedrijf, dus je moet in de groep wel vragen durven stellen.’’
‘’Tegenwoordig lijkt het wel of iedereen voor de veilige kant kiest. Iets met computers of maar door blijven leren. Echter, kijk eens wat er in de techniek te koop is! Daar kan je geld verdienen. Er zijn zoveel uitdagingen. Het werk is afwisselend en je maakt de mooiste dingen.”
“Kijk eens wat er in de techniek te koop is. Daar kan je geld verdienen en ook veel geld.”
Als tip geeft Hans mee, ‘’wees vooral nieuwsgierig en leergierig. Binnen de techniek ben je nooit uitgeleerd. De techniek blijft zich ontwikkelen, dus zorg dat je mee gaat. Deze ontwikkelingen maakt de techniek erg mooi!’’
“Wees vooral nieuwsgierig en leergierig. Binnen de techniek ben je nooit uitgeleerd.”
Peter Dommerholt is ruim 15 jaar werkzaam bij de Leeuw Installaties. Peter is begonnen als werkvoorbereider, daarna doorgegroeid naar projectleider en nu is bedrijfsleider. Een hele diverse rol waarin hij zich voornamelijk bezighoudt met het aansturen van de collega’s en is hij het aanspreekpunt voor de leerlingen van REMO. Wij spraken met hem over het vak installatietechniek, de toekomst en de werkzaamheden die onze leerlingen verrichten.
De Leeuw Installaties is onderdeel van de Van Dam Groep. Ze richten zich met name op het installatiewerk van woningbouw en jaarlijks leveren ze zo’n 300-400 woningen op. Veelal luxewoningen, denk aan grote landhuizen, nieuwbouw en seriematig werk. ‘’De basis van onze werkzaamheden zijn hetzelfde, maar elke woning is anders. Er kunnen meerwerkopties in zitten, de wensen verschillen per woning en dat maakt het werk divers.’’
‘’Binnen de installatietechniek heb je veel uitdaging en afwisseling omdat je met zoveel facetten te maken hebt.’’
‘’Onze werkzaamheden bestaan zowel uit de W als de E-kant. Met de W-kant bedoelen wij het loodgieterswerk. Denk aan het maken funderingen en verdiepingsvloeren, het aanleggen van waterleidingen en riolering, het plaatsen van sanitair, bad en douche en ook warmtepompen en WTW-installaties. De E-kant heeft betrekking op elektrotechniek. Wij leggen het leidingwerk van elektrabuizen aan, trekken de draden, monteren schakelmateriaal, installeren meterkasten etc. Tegenwoordig is het belangrijk dat je zowel de W als de E-kant van de installatietechniek beheerst. Binnen het werk heb je veel uitdagende projecten en afwisseling. Ook al gaat het om 20 woningen op een rij, je hebt met zoveel facetten te maken en dat maakt het vak zo mooi!’’
‘’Het andere mooie aan het vak is dat je van niets een mooi eindresultaat maakt. Je brengt warmte of licht in een woning, jij creëert wooncomfort. Wooncomfort wordt tegenwoordig alleen maar belangrijker en daar staan wij centraal in. Dus je hebt ook een heel dankbaar beroep.’’
Je moet het gewoon doen
‘’Als een leerling bij ons binnenkomt dan kijken wat voor type leerling het is en in welke ploeg hij/zij het beste past. Ik vind het heel belangrijk dat de jongens op hun plek zitten, je moet plezier hebben in je werk. De leerling gaat als extra persoon mee met de ploeg. Dat geeft je de ruimte om het vak te leren en de ervaren monteurs hebben dan ook tijd om het jou te leren. Als je het al een beetje onder de knie hebt dan zeggen wij vaak, start maar met het huis iets verderop. Probeer het maar, neem de tijd en kijk hoe ver je komt. Je moet het ook gewoon doen, daar leer je van. Uiteindelijk groei je uit naar een volwaardige monteur en draai je volledig mee.”
‘’Ik vind het heel belangrijk dat je op je plek zit, je moet plezier hebben in je werk.’’
Installatietechniek heeft toekomst
‘’De ontwikkelingen gaan razendsnel. Soms is het niet bij te houden en als organisatie maken wij hierin bewuste keuzes. Er is een hele transitie gaande en duurzaamheid is een belangrijk thema binnen ons werkveld. Als organisatie willen wij voorop blijven lopen en dat betekent dat onze medewerkers zich blijven ontwikkelen. Bijna alle monteurs hebben cursussen gevolgd voor bijvoorbeeld de warmtepomp of f-gassen. Ja, binnen de installatietechniek zal je jezelf continu blijven ontwikkelen.’’
‘’Het vak blijft altijd bestaan en heeft toekomst.’’
‘’Stel jezelf open om te leren. De mentaliteit vind ik het allerbelangrijkste. Laat zien dat je wilt leren en werken. Zie het werk liggen en pak aan. Maar stel je ook open om nieuwe dingen te blijven leren. Stop niet na de eerste de beste opleiding. Je bent nu jong, doe het nu en blijf 1 dag in de week naar school gaan. De rest leer je wel bij ons, maar probeer te blijven leren.’’
Jorn Slaghekke is samen met zijn vader eigenaar van A3 Koel en Vriestechniek. A3 Koel en Vriestechniek is een kleine organisatie met tien medewerkers. De focus van de organisatie ligt op koeltechniek en grote klimaatbeheersing. Waarbij kwaliteit en service voorop staat en A3 alleen hoogwaardig maatwerk in koeltoepassingen, proceskoeltechniek en klimaatbeheersing levert. ‘’Wij leveren het perfecte klimaat voor het product van de klant.’’
“Koeltechniek gaat veel dieper dan de meeste mensen beseffen.”
‘’Koeltechniek is een technische oplossing om ruimtes, voorwerpen en stoffen af te koelen en koel te houden. Koeltechniek gaat veel dieper dan de meeste mensen beseffen. Iedereen vindt het heel normaal dat een koelkast koud is, maar hoe werkt het koeltechnische principe? Hier komt heel veel bij kijken.’’
“Iedereen vindt het heel normaal dat een koelkast koud is, maar hoe werkt het koeltechnische principe?”
‘’Het maakt niet uit of het om een grote of een kleine koelcel gaat, dit werkt exact hetzelfde. Alleen hoe groter de koelcel hoe meer randapparatuur erbij komt kijken en dat maakt het complex. Bij randapparatuur moet je denken aan besturingen, druk opnemers, bepaalde beveiligingen, vlotters, etc. Een koelsysteem is een gesloten systeem en je kan het niet zomaar loshalen. Het koudemiddel circuleert en in elk stukje van de installatie gedraagt dat koudemiddel zich anders. Dat is heel veel meten en weten, maar ook echt een stuk ervaring. Dat maakt het zo mooi, als je denkt dat je het kunstje kent, dan ben je nog lang niet uitgeleerd. Er komt altijd wel weer een situatie waarin het zich net iets anders gedraagt.’’
“Als je denkt dat je het kunstje kent, dan ben je nog lang niet uitgeleerd. Er komt altijd wel weer een situatie waarin het zich net anders gedraagt.”
Welke werkzaamheden voeren leerlingen bij jullie uit?
Koeltechniek gaat dus veel dieper en hier heb je veel kennis en ervaring voor nodig. Maar hoe ziet het werk er dan voor leerlingen van REMO uit? ‘’Als je bij ons binnenkomt kijken we eerst wat voor persoon je bent, hoe zit je in elkaar en wat zijn jouw ambities. Ik vind het belangrijk dat je een gevoel krijgt bij een persoon. Je wordt altijd gekoppeld aan een hoofdmonteur en gaat met hem mee op de montage. Daar leer je het vak. De werkzaamheden en locaties variëren ontzettend. Zo kan je werkzaam zijn bij een groot vleesverwerkend bedrijf waar je nieuwe energiezuinige koelinstallaties plaatst, een spuitgietfabriek waar je een koudwatermachine plaatst of een groot aircosysteem van een nieuwbouwproject.’’
“Je wordt altijd gekoppeld aan een hoofdmonteur en gaat met hem mee op de montage.”
‘’Je begint met de basis, maar de werkzaamheden zijn heel divers. De airco is maar een heel klein stukje en het simpelste wat er is. Een plug en play systeem, maar echte koeltechniek gaat veel verder. Jan-Paul zit nu in zijn derde jaar van de opleiding mechatronica en hij draait goed mee. Als hij straks klaar is met zijn opleiding gaat hij een cursus koeltechniek volgen. Hiervoor bieden wij ook interne scholing aan en gaan wij in op hoe de koeltechniek werkt. Er staat een testunit puur om te laten zien hoe het eruit ziet en waar wat zit.’’
“Je begint bij de basis, maar de werkzaamheden zijn heel divers.”
Wat vind jij het mooie aan het vak? ‘’Het werk is heel veelzijdigheid en dat vind ik mooi. Toen ik startte met mijn opleiding werktuigbouwkunde wist ik nog niet welke kant ik precies op wou. Ik wist alleen dat het technisch, divers en heel breed moest zijn. Dat is het geval met koeltechniek. In het koeltechnisch principe zit alles. Je hebt elektrotechnische kennis nodig, er komt besturingstechniek, mechanisch en een beetje hydraulisch bij kijken.’’
Tip voor (toekomstige) leerlingen
‘’Het belangrijkste vind ik dat je de juiste mindset hebt en leergierig bent. Laat zien dat je wilt leren en toon initiatief. Doe vooral iets wat je leuk vindt. Daar begint het mee en dat is de basis. Want als jij iets leuk vindt dan word je er vanzelf goed in. Dan is de wil er en wil je je ook in de materie verdiepen.’’
“De juiste mindset is het allerbelangrijkste. Laat zien dat je wilt leren en toon initiatief.”
‘’We zijn een kleine organisatie en daardoor is het belangrijk dat je zelfredzaam bent en initiatief toont. Je denkt zelf na over oplossingen en je krijgt ontzettend veel vrijheid. We zijn een echt familiebedrijf met korte lijntjes. We hebben geen managers, maar zijn samen een team en zorgen ervoor dat het werk gedaan wordt.’’
“Samen zijn wij een team en zorgen we ervoor dat het werk gedaan wordt!”
Bart Wichers zit in het tweede jaar van de opleiding installatietechniek. De keuze voor een BBL-opleiding was simpel, hij is geen type om vijf dagen op school te zitten. Waarom hij voor REMO heeft gekozen? Dat was een eenvoudige keuze; ‘’lekker dichtbij’’ zegt hij lachend. Het beeld dat hij van REMO kreeg tijdens de open dag beviel hem goed. Het praktijkcentrum is ruim, ziet er mooi uit, de leraren weten waar ze het over hebben en het is kleinschalig.
Hij zit in het tweede jaar en heeft het naar zijn zin. ‘’Het is een leuke school en ik heb een leuke klas, samen maken wij er wat van.’’ Twee dagen in de week ga je aan de slag bij REMO. Je leert het vak in de praktijk en alleen de theorie die je nodig hebt. ‘’Heel fijn vind ik dat. In de ochtend heb je bijvoorbeeld theorie en in de middag praktijk, dit bevalt mij goed want dan heb je niet de hele dag hetzelfde. Je kan op je eigen tempo werken, als je een beetje doorwerkt ben je eerder klaar en dan heb je geen huiswerk. Ik vind het prettig dat je zelfstandig bezig bent. De begeleiding en uitleg van de docenten is goed, je kan ze echt alles vragen en ze weten veel.’’
“Waarom ik voor installatietechniek heb gekozen? Ik vind het gewoon echt mooi werk. Het logische werkt spreekt mij aan, je installeert wat nodig is voor gas, water, cv en sanitair. Je leert alles van de installaties in en om een huis, hoe krijg je een huis warm, hoe krijg je warm en koud water, hoe voer je het water af? Het is gewoon heel mooi om te doen!’’
”Ik vind het echt mooi werk. Je leert alles van de installaties in en om een huis”
Bart werkt bij het lidbedrijf Ter Harmsel en dat bevalt hem goed. Elke dag start hij samen met zijn collega’s met koffie, dan pakken ze de bus in en gaan ze naar de klant. ‘’We werken vooral aan badkamers en hierin doe je alles. Van slopen tot hakken en van frezen voor het leidingwerk tot het aanleggen van al het leidingwerk en opbouwen van de badkamer.’’
Wat het werk echt leuk maakt volgens Bart? Voor hem is het simpel, want hij vindt het gewoon heel mooi werk! ‘’Ik wil bezig zijn en met mijn handen werken. Met installatietechniek ben je bezig met opbouwen en ook al zie je bijna niets terug, ik weet precies wat erin zit, het werk dat ik heb verricht. Als je de badkamer oplevert dan zijn de mensen er blij mee en dat is mooi om te zien.’’
”Ik wil met mijn handen werken en met installatietechniek ben je bezig met opbouwen”
Na zijn opleiding installatietechniek wil hij nog een opleiding voor elektrotechniek volgen. ‘’Het mooiste vind ik bouwen, het bouwen van bijvoorbeeld een huiskamer en daarbij heb ik ook kennis van elektrotechniek nodig. Je denkt wel dat je alles weet, maar nu ik hier bij REMO zit ben ik er wel achter gekomen dat ik nog veel kan leren.’’
Als tip voor toekomstige studenten wil hij nog meegeven dat je er zelf voor moet zorgen dat je bij blijft. Voorkom dat je stil komt te staan en dat je goed mee gaat, dat is je eigen verantwoordelijkheid.
We spraken Jorgen Kamphuis en Arjan Knol. Jorgen is een oud REMO-leerling en heeft de opleiding constructiewerker niveau 2 gevolgd. Nu werkt hij als Construction engineer bij Voortman Steel Group. Arjan Knol is teamleider Construction en toen Jorgen startte bij Voortman was hij zijn leermeester. Leuk om met beide heren te spreken over de groei die Jorgen heeft doorgemaakt, hun huidige werkzaamheden en de hightech omgeving waarin zij werken.
Voortman Steel Group
500 medewerkers, opgericht in 1970 en wereldwijd actief.
Voortman Steel Machinery
Maakt de meest innovatieve machines en productielijnen voor de staalbouw en plaatverwerkende industrie.
Voortman Steel Construction
Ingewikkelde constructies of bouwen op een lastige plek, uitdaging: daar houden ze van.
Jorgen vertelt over hoe hij begonnen is bij Voortman. Dat je alles nog moet leren en je start met het meelopen met collega’s. Je kijkt mee hoe alles gaat. ‘’Mijn eerste werkzaamheden bestonden vooral uit veel boorwerk, tapwerk, zagen, lassen en voorbereiding van de producten. Je begint met het maken van kleine producten en dit wordt steeds groter. Elke dag leer je bij en ga je naar andere en grotere producten.’’
‘’Je moet bepaalde handelingen onder de knie hebben om een stap verder te gaan’’
Arjan, ‘’Jorgen had al een vakantiebaantje in de metaal en daardoor al enige kennis van het vak, maar over het algemeen starten alle leerlingen hier zonder enige kennis van het vak en metaal. Daarom beginnen wij eerst met materiaalkennis, de omgang met metaal, hoe voelt het en waar moet je in de basis rekening mee houden.’’
‘’Je moet bepaalde handelingen onder de knie hebben om een stap verder te gaan. Deze handelingen moeten van een bepaald niveau zijn en als dat het geval is gaan we samen weer een stap verder. Wij stoppen er altijd de energie in om iemand naar een hoger plan te krijgen. Robbert en Ronald begeleiden leerlingen en daar hebben zij ook echt uren voor.’’
Werken in de metaal is niet vies, stoffig en zwaar
Het geldt voor bijna alle banen in de techniek, maar als we naar de metaalsector kijken dan is er een tekort aan mensen en bedrijven staan te springen om vakmensen. Volgens Arjan klopt het beeld van de metaalsector en constructiewerk niet en dat is echt zonde. ‘’Werken in de metaal is niet vies, stoffig en zwaar. Je hebt het gezien, wij zitten hier in een mooie, ruime, schone en lichte hal. Het werk is uitdagend en je moet creatief zijn. Iedereen zet zijn of haar handtekening op een product. Je maakt echt een eigen product en daar kan je trots op zijn. Tegenwoordig zie je dat er veel seriematig wordt geproduceerd en dat er weinig vakkennis aan te pas komt. Dat is bij ons niet het geval. De machineframes moet op een bepaalde manier gemaakt worden en daar heb je vakkennis voor nodig.’’
‘’Je moet creatief zijn en iedereen zet zijn of haar handtekening op een product’’
‘’De ontwikkelingen gaan razendsnel en dat maakt ons vak heel mooi. Bij Voortman lopen we vaak voorop en doen we mee met nieuwe trends. Nu zijn wij aan het kijken wat een cobot voor ons kan betekenen in de productie. Ook in de metaal werk je in een hightech omgeving. Een cobot is een robotarm die je heel eenvoudig zelf in kan stellen om bepaalde handelingen uit te voeren. Je leert hem iets en dat ‘kunstje’ voert de cobot uit. Zelf kan je altijd nog bijsturen, maar dat doet de cobot niet. Dus tijdens de inspectie en controle komt er altijd nog een stukje vakmanschap bij kijken.’’
‘’Het is bedoeld als een maatje voor een lasser. Als je de cobot naast je hebt dan zet jij de onderdelen in elkaar en de cobot last het af. Dit maakt het werk voor ons nog mooier. Je laat de cobot het seriematige en eenvoudiger werk doen. Zelf doe je het werk waar het complex en uitdagend wordt. We hebben een eendaagse workshop Cobot georganiseerd voor alle collega’s. Heel eerlijk, tegen onze verwachtingen in was iedereen razend enthousiast. Van jong tot oud, de collega’s zagen er echt de voordelen in en kwamen met allerlei ideeën waarvoor de cobot ingezet kan worden. Dan merk je dat het leeft en het een toegevoegde waarde heeft.’’
‘’Een cobot is een robotarm die je heel eenvoudig zelf in kan stellen en als een soort maatje met je meewerkt’’
Jorgen heeft ook met de cobot gewerkt en hij is ook enthousiast over de mogelijkheden van de cobot. ‘’Het was ontzettend leuk, ik wist niet goed wat ik ervan moest verwachten, maar de dag vloog voorbij. Het resultaat van de cobot is goed en je kunt veel meer werk verzetten met hetzelfde aantal handen binnen dezelfde tijd. Het is fijn dat de cobot het aflassen voor zijn rekening neemt, zodat ik verder kan met het in elkaar lassen van de producten.’’
Arjan vertelt, ‘’nu kijken we hoe wij de cobot kostendekkend in kunnen zetten. We hebben producten in de werkplaats die geschikt zijn, maar dan moet de werkplaats en ons proces anders ingericht worden. Daar zitten wij nu middenin. Maar binnen nu en anderhalf jaar hebben wij er wel een à twee staan.’’
‘’De cobot laat je het repeterende en eenvoudige werk doen. Zelf doe je het werk waar het complex en uitdagend wordt’’
Wat doet een Construction engineer?
Jorgen vertelt, ’’wij maken delen voor machines die door Voortman zelf ontworpen zijn. Ik ben nu met een onderdeel bezig wat elf en een halve ton weegt, maar soms werk ik aan iets van twee kilo. Wij werken op bestelling, dus je werkt continu aan andere machines. Ik krijg een tekeningen bij de lasdelen en aan de hand hiervan stel ik de onderdelen samen. Als het niet helemaal duidelijk is dan lopen we naar de hal waar de machines worden gemonteerd. Dat is een groot voordeel en het mooie van Voortman. Wij maken van begin tot eind het product in huis. Je ziet wat je maakt en je ziet het ook daadwerkelijk aan de machine zitten. Omdat wij alle delen zelf maken is het werk ook heel divers. Wij bouwen van niks een groot product en leveren een stuk kwaliteit af.’’
Arjan vult aan, ‘’wij hebben 1800 verschillende artikelnummers, allemaal verschillende delen die wij door de handen krijgen en aan werken. Dat geeft de variatie wel aan. Ik vind het mooi om de groei van Jorgen te zien en zijn werk ziet er goed uit. Er is eigenlijk niets wat hij niet kan.’’
‘’Wij hebben 1800 verschillende artikelnummers, allemaal verschillende delen die wij door de handen krijgen en aan werken’’
Waarom heb jij voor constructiewerk gekozen?
‘’Bij Reggesteyn had ik de richting van metaal gekozen en ik wist dat ik daarin verder wou. Ik vond en vind het een mooi vak. Het werk is uitdagend, je moet nauwkeurig werken, er zit veel variatie in je werk en je maakt echt iets. Het is mooi als je een goed afgewerkt product hebt afgeleverd en je vervolgens het eindresultaat ziet waar je aan mee hebt gewerkt.’’
Tip voor toekomstige leerlingen
Als tip wil Arjan toekomstige leerlingen meegeven, ‘’geef het ook tijd, je moet de techniek onder de knie krijgen en eerst de basis leren. Dan wordt het pas leuk, er zijn nu te veel jongens en meiden die vooraf al afhaken. Dat is zonde, geef jezelf de tijd om het vak te leren. En in een jaar leer je heel veel, maar dan ben je er nog niet. Zodra je de techniek onder de knie hebt kan je bouwen en je zal verbaast staan van je eigen kunnen op dat moment. Dus gun jezelf die tijd.’’
Jorgen, ‘’kies iets waar jij blij van wordt en ga het ook gewoon doen. Stap voor stap leer je het vak en krijg je steeds meer verantwoordelijkheden.’’
We hebben al een keer eerder kunnen lezen dat bij Niverplast veel jonge mensen werken en Rik is er één van. Hij is vorig jaar rond de kerst gestart bij Niverplast. Met zijn 24 jaar heeft hij een hele mooie uitdaging gekregen bij Niverplast. Wij spraken hier met Rik over.
Vorig jaar ben je gestart bij Niverplast, waarom heb jij ervoor gekozen om voor Niverplast te gaan werken? “Ik kende Niverplast niet, had het gebouw weleens gezien. Maar zij hebben mij benaderd en gevraagd om een afdeling voor het verspanen op te zetten. Een geweldige uitdaging natuurlijk.”
Wauw, dat is zeker een hele mooie uitdaging, maar ook een behoorlijke verantwoordelijkheid die bij jou ligt. “Ja klopt en we hebben ook eerlijk tegen elkaar gezegd dat we het gaan proberen en zien hoe het loopt. Het gaat super, na de eerste vier weken heb ik al een machine bijgekocht en inmiddels staan er drie machines.”
“Het scheelt ook dat ik naast mijn werk ook een eigen bedrijfje heb. Als je voor jezelf werkt heb je veel verantwoordelijkheden waar je aan moet denken waar je normaal niet bij stilstaat. Materiaal en gereedschap moet aanwezig zijn, je communiceert veel met je klant, je maakt planningen etc. Dit zijn werkzaamheden die ook bij het opzetten van een nieuwe afdeling komen kijken.”
“Je wordt vrijgelaten en krijgt veel verantwoordelijkheden”
Geweldig om te horen en ook iets waar je trots op mag zijn. “Dat het voor een bedrijf als Niverplast is helpt ook. Ik heb wat vergelijkingsmateriaal en een bedrijf als Niverplast heb ik nog niet eerder gezien. Je wordt vrij gelaten en krijgt veel verantwoordelijkheden, maar ze letten wel op je of het goed met je gaat. We doen het ook echt met elkaar, dat staat op één. Als je wat nodig hebt, dan moet je zelf aan de bel trekken, maar een uur later is het ook geregeld.”
“Het mooie aan verspanen vind ik dat je van niets iets maakt, iets unieks wat een ander niet heeft”
“Ik zit vanaf jonge leeftijd al in de metaal. Mijn vader heeft altijd in de metaal gezeten en werkt voor zichzelf. Het mooie aan het vak vind ik van niets, iets maken. Je maakt iets voor iemand, iets unieks wat een ander niet heeft. Dat is bij alles wat je doet, elk product wat je maakt is naar wens van de klant.”
‘’Wat veel mensen niet inzien is dat verspanen, programmeren is. Als je hier binnenkomt als REMO leerling dan kan je verwachten dat je gaat programmeren. Wij hebben ruim 800 verschillende producten. Hiervan is heel veel nog niet geprogrammeerd. Het is belangrijk dat je machines leert kennen, je moet er gevoel bij krijgen. Daarvoor moet je er ook gewoon achter gaan staan.’’
“Je kan het zo gek niet bedenken of wij maken het, alle maten en figuren komen voorbij”
Verspanen binnen Niverplast
Verspanen is een nieuwe afdeling, maar wat maken jullie precies? “Wij maken verpakkingslijnen en alle lijnen verschillen per klant. Eerder werd het maken van onderdelen voor de machines en lijnen uitbesteed. Maar nu maken wij alles voor onszelf. Je kan het zo gek niet bedenken of wij maken het. Alle maten en figuren komen voorbij. Doordat je een eigen product hebt kan je ook echt meedenken in maken en ontwikkelen van het product. Op de tekentafel bepaal je dan al of iets anders moet, omdat het niet haalbaar of maakbaar is.”
Een werkdag van Rik
“Ik begin de dag met het opstarten van de machines. Zet het warmloop-programma aan zodat de machine wordt opgewarmd voor de nauwkeurigheid, want verspanen gaat om precisiewerk en nauwkeurigheid is heel belangrijk. Vervolgens ga ik naar de computer om te kijken wat we vandaag gaan doen. Bekijk ik of het haalbaar is. Is het gereedschap aanwezig en al het materiaal? Vervolgens ga ik naar de machine, stel ik deze in, zaag ik materiaal en maak ik de producten. Als ze klaar zijn worden ze verpakt en breng ik het naar de persoon die het nodig heeft.”
“De techniek en de ontwikkelingen in de metaal gaan ontzettend hard”
Belangrijke eigenschappen voor een verspaner
Zijn er bepaalde eigenschappen die je moet hebben als je voor verspanen kiest? “Als je voor verspanen kiest moet je wel een klein beetje handig zijn en ook wel creatief. Elke keer denk je na over hoe ga ik het maken? Het is nooit hetzelfde. Je werkt met hele dure machines en je moet het ook leuk vinden om met machines te werken. Maar het belangrijkste is dat je doet wat jou goed lijkt. Kom eens kijken en ervaar wat het vak is. De techniek en de ontwikkelingen in de metaal gaan ontzettend hard. Als ik kijk waar ik mee begonnen ben en wat we nu allemaal hebben en wat er mogelijk is, dat is een wereld van verschil. Werken met metaal is hartstikke leuk!”
En lachend voegt Rik eraan toe dat hij graag nog een verkeerd beeld wil wegnemen. “Verspanen is niet vies! Wij werken met rvs en niemand is vies of wordt zwart. Alles is hier wit, heel netjes en alles is schoon. Het is hard werken en kan ook zwaar zijn, maar daar is niets mis mee. Maar het werk is niet vies!”
“Werken in de metaal is hartstikke leuk en niet vies. Alles is hier heel netjes en schoon!”
Wij spraken met Jos Kamp, managing director van de SVgroup. Misschien zegt de SVgroup je niet gelijk wat, maar als wij Schuitemaker en Veenhuis benoemen dan weet je gelijk waar wij het over hebben. De SVgroup is in 2019 ontstaan vanuit de bedrijfsfusie tussen Schuitemaker en Veenhuis.
“SVgroup levert producten en diensten aan bedrijven en instellingen in de agrarische sector en gladheidbestrijding. Door betrouwbare machines te leveren die makkelijk te onderhouden zijn, in combinatie met goede service, stellen wij onze klanten in staat maximaal te presteren op die momenten die ertoe doen. De SVgroup ontwikkelt, ontwerpt, produceert en verkoopt haar producten onder de merken Schuitemaker en Veenhuis; twee sterke merken met een rijke historie en internationale klantbasis. Daarom hebben wij besloten om de namen Schuitemaker en Veenhuis te blijven gebruiken. Waar Schuitemaker ons merk is voor met name voederwinning, voeren en gladheidbestrijding is Veenhuis het merk voor hoogwaardige mestsystemen voor organische mest.”
“De SVgroup is ontstaan vanuit de bedrijfsfusie tussen Schuitenmaker en Veenhuis.“
“Wij produceren een heel groot deel van onze machines en onderdelen zelf in Rijssen. Het start met het maken van een tekening, dit vertalen wij naar een maak- en een koopdeel en daarmee bouwen wij hele gave machines. Wij zijn continu bezig om onze machines verder te ontwikkelen, te innoveren, aan te passen en te verbeteren.”
“Wij zijn continu bezig om onze machines verder te ontwikkelingen, te innoveren, aan te passen en te verbeteren.“
De werkzaamheden van leerlingen
“Een leerling wordt altijd geplaatst bij een vakman waar hij of zij het vak leert. In het begin laten wij leerlingen op alle werkplekken meelopen, zodat je het hele bedrijf leert kennen.”
“Wij hebben leerlingen vanuit constructie metaal en lassen. Werkzaamheden variëren ontzettend, denk aan lasersnijden, kanten, draaien, frezen, handlassen en robotlassen. Wij brengen ook zelf de kleur aan, dus ook poederen en natlakken komen erbij kijken. Daarnaast hebben wij leerlingen vanuit de mechatronica. Deze leerlingen werken mee in de assemblage. Dit kan zijn in de lijnmontage waar je een bepaald soort handeling verricht aan verschillende wagens tot aan het volledig zelfstandig een tank assembleren. Je kan het zien als zelfstandig sleutelen met een stukje begeleiding.”
“Als jij als leerling laat zien dat je zelfstandig kan werken, dan laten wij jou dat ook doen en geven wij jou steeds meer verantwoordelijkheden. Wij bieden jou perspectief. Onze montage gaat van eenvoudig tot heel complex. We hebben een servicemontage-afdeling, die echt op klus gaan en op locatie werken. Die doorgroeimogelijkheden heb je bij ons, wij bieden jou de mogelijkheid om jezelf te ontwikkelen en er is veel afwisseling in het werk.”
“Zelfstandig sleutelen met een stukje begeleiding.“
“Je werkt aan een echt product en ziet wat je produceert. Dat wat jij toevoegt, wat jij last, wat jij assembleert, zie je daadwerkelijk de deur uit rijden. Maar je komt onze machines ook tegen op straat of in het veld. Je ziet de voortbrenging van het complete product en dat zie vervolgens terug op de weg. Gaaf toch?!”
“Dat wat jij toevoegt, wat jij last, wat jij assembleert, zie je daadwerkelijk de deur uit rijden. Gaaf toch!?“
“Ik ben gecharmeerd van de mentaliteit die hier heerst. Wij werken met veel vakidioten die de machines gaaf vinden. Wij doen het samen en denken in mogelijkheden. Heb je een goed idee? Mooi, dan gaan we dat doen. Handen uit de mouwen met elkaar en zorgen dat het voor elkaar komt. Het is een hele gave club collega’s die allemaal voor elkaar klaar staan en dankzij een actieve personeelsvereniging is er voldoende ruimte voor gezelligheid.”
De techniek heeft veel te bieden
Tip voor (toekomstige) leerlingen
“De techniek heeft heel veel te bieden! Er is ontzettend veel in te doen en Nederland begint weer een maakland te worden. De techniek heeft goede arbeidsvoorwaarden en er worden goede salarissen betaald. Als je wilt zijn er genoeg doorgroeimogelijkheden. Stippel voor jezelf ook dat plan uit, wat wil jij? Denk na over hoe je er gaat komen en neem zelf het initiatief, ook op persoonlijke ontwikkeling.”
“Ik ben gecharmeerd van de mentaliteit die hier heerst. Wij werken met veel vakidioten die de machines gaaf vinden.”
